產品名稱：優質碳素彈簧鋼絲
優質碳素彈簧鋼絲
本公司專業生產各類碳素彈簧鋼絲，原材料均產于沙鋼優質線材，質量質量優于GB/T 4357, GB/T 4358,EN 10270-1,DIN 17223-1,JIS G 3521,產品廣泛應用于機械設備、工程車輛、汽車、摩托車、電瓶車、自行車、健身器材、電梯、篩網、席夢思床墊、沙發、傘骨及電子行業等。
直徑范圍：0.20-12.50mm
鋼絲按照抗拉強度分類為低抗拉強度、中等抗拉強度和高抗拉強度，分別用符號L、M和H代表。按照彈簧載荷特點分類為靜載荷和動載荷，分別用S和D代表。
表1 強度級別、載荷類型和直徑范圍 強度級別 靜載荷 公稱直徑范圍mm 動載荷 公稱直徑范圍mm 低抗拉強度 SL 型 1.00-10.00 - - 中等抗拉強度 SM 型 0.30-13.00 DM 型 0.08-13.00 高抗拉強度 SH 型 0.30-13.00 DH 型 0.05-13.00
2. 鋼絲按表面狀態分類為光面鋼絲和鍍層鋼絲。
3. 尺寸及允許偏差
| 鋼絲公稱直徑 d | SH 型、DM 型和DH 型 | SL 型和SM 型 |
| 0.05≤d<0.09 | ±0.003 | - |
| 0.09≤d<0.17 | ±0.004 | - |
| 0.17≤d<0.26 | ±0.005 | - |
| 0.26≤d<0.37 | ±0.006 | ±0.010 |
| 0.37≤d<0.65 | ±0.008 | ±0.012 |
| 0.65≤d<0.80 | ±0.010 | ±0.015 |
| 0.80≤d<1.01 | ±0.015 | ±0.020 |
| 1.01≤d<1.78 | ±0.020 | ±0.025 |
| 1.78≤d<2.78 | ±0.025 | ±0.030 |
| 2.78≤d<4.00 | ±0.030 | ±0.030 |
| 4.00≤d<5.45 | ±0.035 | ±0.035 |
| 5.45≤d<7.10 | ±0.040 | ±0.040 |
| 7.10≤d<9.00 | ±0.045 | ±0.045 |
| 9.00≤d<10.00 | ±0.050 | ±0.050 |
| 10.00≤d<11.10 | ±0.060 | ±0.060 |
| 11.10≤d≤13.00 | ±0.060 | ±0.070 |
4. 鋼絲的圈形
鋼絲應有均勻規則的圈形。剪斷綁扎線后，鋼絲的自由圈徑應不小于鋼絲盤繞圈徑，允許出現圈形放大現象，但在同一卷和統一批鋼絲中放大程度應大致均勻。
5. 公稱直徑不大于5.00mm的鋼絲，圈距f應符合：
式中，f-圈距，單位為mm;
D-自由圈徑，單位為mm;
d-鋼絲的公稱直徑，單位為mm;
6. 化學成分要求
| 材質 | 英標 | 美標 | 日標 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | |||
| 47A | G 10460 | 1046 | SWRH 47A | 0.44-0.51 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||
| 47B | C48D | 1.0586 | G 10490 | 1049 | SWRH 47B | S48C | 0.48-0.53 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| 50# | C50D | 1.0588 | G 10500 | 1050 | S50C | 0.50-0.55 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 52A | SWRH 52A | 0.50-0.55 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 52B | C52D | SWRH 52B | 0.49-0.56 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||||
| 55# | C56D | 1.0518 | G 10550 | 1055 | S55C | 0.53-0.58 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 57A | SWRH 57A | 0.54-0.61 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 57B | C58D | 1.0609 | G 10590 | 1059 | SWRH 57B | S58C | 0.55-0.60 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 |
| 60# | C60D | 1.061 | G 10600 | 1060 | 0.58-0.63 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||
| 62A | SWRH 62A | 0.59-0.66 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 62B | C62D | 1.0611 | G 10640 | 1064 | SWRH 62B | 0.60-0.65 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 65# | C66D | 1.0612 | G 10650 | 1065 | 0.63-0.68 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||
| 65Mn | 1566 | 0.60-0.70 | 0.10-0.25 | 0.70-1.00 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 67A | SWRH 67A | 0.64-0.71 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 67B | C68D | 1.0613 | G 10690 | 1069 | SWRH 67B | 0.65-0.70 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 70# | C70D | 1.0615 | G 10700 | 1070 | 0.68-0.73 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||
| 72A | SWRH 72A | 0.69-0.76 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 72B | C72D | 1.0617 | G 10740 | 1074 | SWRH 72B | 0.70-0.75 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 75# | C76D | 1.0614 | G 10750 | 1075 | 0.73-0.78 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||
| 77A | SWRH 77A | 0.74-0.81 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 77B | C78D | 1.062 | G 10780 | 1078 | SWRH 77B | 0.75-0.80 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 80# | C80D | 1.0622 | G 10800 | 1080 | 0.78-0.83 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||
| 82A | SWRH82A | 0.79-0.86 | 0.15-0.35 | 0.30-0.60 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |||||
| 82B | C82D | 1.0626 | G 10840 | 1084 | SWRH82B | 0.80-0.85 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | |
| 85# | C86D | 1.0616 | G 10860 | 1086 | 0.83-0.88 | 0.15-0.35 | 0.60-0.90 | ≤0.03 | ≤0.03 | ≤0.2 | ≤0.25 | ≤0.25 | ||
7.表面質量
鋼絲表面應當是光滑的，不應有拉痕、撕裂、生銹等對鋼絲使用有明顯不利影響的表面缺陷。
8. 力學性能
鋼絲的抗拉強度應符合表3，且同一盤鋼絲抗拉強度波動范圍不大于100Mpa.
9. 纏繞試驗
公稱直徑小于3.00mm的鋼絲可采用纏繞試驗。鋼絲在直徑等于自身直徑的芯棒上緊密纏繞至少四圈，不得出現任何裂紋。
10. 扭轉試驗
公稱直徑為0.70-6.00mm 的鋼絲應進行扭轉試驗，公稱直徑6.00-10.00mm的鋼絲的扭轉試驗，由雙方協商確定。扭轉要達到表4中規定的次數時不得斷裂，且表面不應出現扭轉裂紋或分層。
| 鋼絲公稱直徑 d/mm | 靜載荷（最小扭轉次數） | 動載荷（最小扭轉次數） |
| 0.70≤d≤0.99 | 40 | 50 |
| 0.99<d≤1.40 | 20 | 25 |
| 1.40<d≤2.00 | 18 | 22 |
| 2.00<d≤3.50 | 16 | 20 |
| 3.50<d≤4.99 | 14 | 18 |
| 4.99<d≤6.00 | 7 | 9 |
| 6.00<d≤8.00 | 4 | 5 |
| 8.00<d≤10.00 | 3 | 4 |
11. 彎曲試驗
公稱直徑大約3.00mm的鋼絲可進行彎曲試驗。
當鋼絲繞一芯棒彎180°成U形，不應有任何裂紋痕跡。
12. 卷簧試驗
直徑不大于0.70mm的鋼絲可進行卷簧試驗
試樣表面應無缺陷，應不出現裂紋或撕裂，彈簧節距應均勻、直徑應一致。
13. 鋼絲的檢驗規則
鋼絲應安排驗收，每批應由同一表面狀態、同一直徑、同一類型代碼的鋼絲組成，一批作為一個檢驗單元。
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